轴承在磨削加工过程中，其工作表面是通过高速旋转的砂轮进行磨削的，如果选用的砂轮不合适或者操作不当，就会在轴承工作表面出现种种缺陷以致影响轴承的整体质量。轴承在精密磨削时，由于粗糙要求很高，工作表面出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到，其表面磨削痕迹主要有以下几种： 出现交叉螺旋线痕迹 ；表面出现鱼鳞状；工件表面在磨削时被拉毛；工件表面有直波形痕迹；工件表面出现烧伤痕迹；表面粗糙度达不到要求等等。

出现这些现象的原因如下：交叉螺旋线痕迹：砂轮修整不良，边角未倒角；砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象；磨削压力过大等。

表面出现鱼鳞状：砂轮表面有垃圾和油污物；砂轮未修整圆；砂轮硬度不均匀等。

工件表面在磨削时被拉毛：砂轮太软；粗粒度砂轮刚修整好时磨粒容易脱落。

工件表面有直波形痕迹：砂轮硬度太高；砂轮静平衡不好或砂轮变钝；砂轮主轴间隙过大。

工件表面出现烧伤痕迹：砂轮太硬或粒度太细组织过密；工件转速过低，砂轮转速过快。

表面粗糙度达不到要求：砂轮粒度太粗或过软。

针对这些问题，我公司积极寻求解决方法，在原料、生产、检测、使用和售后环节下大力气，取得了一定的成效。

我公司生产无心磨砂轮材质为棕白混合磨料、棕刚玉磨料（贵州七砂）、白刚玉磨料（中国四砂），磨削比高，硬度强，产品稳定性好，在同业中性价比高。

我公司的无心磨砂轮由国内最先进的微电脑自动控温燃气隧道窑生产，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程采用数字化自动控温，经其烧制的砂轮硬度均匀，内外一致，尺寸精度高，拉力强，静平衡性能优于国际规定值的30%-50%。砂轮出厂前全部经过回转机进行1.6倍测速，加强了使用时的安全性，产品最高线速可达63m/s以上，同时砂轮平面全部采用金刚石磨削为净平面，避免了以往的钢砂磨磨削形成的麻平面，使成组曲轴磨砂轮厚度偏差不大于0.5mm，两端面平行度公差不大于0.2mm，杜绝了在使用时产生的偏差，解决了一些到不起角的问题。

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