•; 镀层结晶细致。

•; 镀层可焊性 、 延展性 、整平性及均匀性极好，达 A级标准。

•; 镀层抗变色性、耐蚀性好，经 高温 160度,24H烘烤 和蒸汽老化试验后，仍可保持良好的可焊性。

•; 沉积速度快，生产效率高，阴极电流效率可达 100%.

•; 分散性好，电流密度范围宽。

•; 兼容性好，通用性强，原使用其它型号添加剂的槽液可直接添加，不需要重新配槽液。

•; 消耗量， CX-968 每千安培小时消耗 500－800ML。

•; 该工艺无需生产定期降铅仍可保证电镀成品符合环保产品要求。

1.0技术数据和所需设备

1.1电镀缸: 衬橡胶钢板,聚丙烯或聚氯乙烯.

1.2通风: 建议使用通风设备。

1.3过滤:连续过滤。

1.4阳极袋: 聚丙烯袋。

1.5阳极:纯锡。

1.6冷却:冷却设备(连续镀无需冷却设备)。

2.0配缸和操作条件.

锡浓缩液（ SFFSN ） 　　　15－20g/L

酸浓缩液 ( SFF ) 110ml/L

添加剂 ( CX-968 ) 　　　　　40ml/L

操作温度　　　　　　　　　　　　　　 10-15度

2.1配制100升镀液的步骤

2.1.1清洗镀缸和设备。

2.1.2加50升去离子水于镀缸中。

2.1.3在连续搅拌下小心加入计量酸浓缩液 ( SFF )，注意安全！！

2.1.4在连续搅拌下小心加入计量锡浓缩液（SFFSN）。

2.1.5在连续搅拌下小心加入计量添加剂( CX-968 )

2.1.6在连续搅拌下小心加去离子水至规定体积.电镀液现在可以试镀了。

3.0前处理

工件需要进行正常的前处理.注意前处理中若氯离子杂质不清干

净 ,会降低覆盖能力。

3.1工艺处理顺序

1.工件除油――2.清洗――3.脱脂――4.清洗――5. 预浸 ――6.清洗――7.电镀――8.清洗――9.烘干

4.0镀液维护和各成份。

4.1　 锡浓缩液（ SFFSN） 浓度

锡盐 浓度是根据电解液所选用的浓度范围 ,需维持在15-25g/L.

4.2　 添加剂 ( CX-968 ) 浓度

添加剂 ( CX-968 ) 是水溶性添加剂,对镀层的结晶起直接作用.,最佳浓度为40ML/L. 可根据霍尔槽分析补充。