LH-系列

精密模具修补冷焊机：

金属缺陷修补冷焊机 ：

LH-200型

设备工作原理

　　当电极棒（焊条）在工作表面旋转，当某些部位间隙很小时，使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105~106/cm2，而放电时间仅10-6~10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转扫描，可实现大面积高效率的沉积涂层。

实现“冷焊”（热输入低）

这是因为放电时间（Pt）比放电间隔时间（It）短，放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分，因此热量不会集中在工件的处理部分（修复中的基体温度保持在50°C左右），实现真正意义的冷焊。

Pt（放电时间）：10-6-10-5秒

It（放电间隔时间）：10-3-10-1秒

It输出（A）：放电电流

It频率（Hz）：放电次数

结合强度高

         　　电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

结合强度高

　电极棒（焊条）瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，同时出与等离子电弧的高温（8000-10000℃）在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层，因此结合强度高不会脱落。

精密模具修补冷焊机设备特点：

设备采用德国技术，功率大、普及型，主要用于模具、铸造、电力、电子、机车、汽车、航空航天等行业。

1．低热输入，实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不会有变形、退火、咬边和残余应力现象，不改变工件金属组织状态。

2．修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落

3．修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。

4．可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。

5．经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。

6．适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。

7．环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。次修复堆焊。

9．利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊

8．多次修复，堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多层。

10．操作简单，经过短期培训任何人都可进行操作使用。由于使用旋转焊条，不会产生粘丝现象，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。

适用母料：

包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及所有可以导电的导电体。

技术参数表：

项目    机型    LH-120    LH-200    LH-200A

输入（V）    AC220单相50/60HZ

最大容量    1．2    2．0    2．8

尺寸（WxDxHmm）    500*270*370    530*300*400    530*300*400

重量（kg）    31    43    45

变压器二次输出电压（V）    20-110    20-110    20-110

电容器的最大容量（uf）    320    480    560

频率可变范围（HZ）（放电次数/秒）    40-2100    40-2100    40-2100

应用实例：

冷焊技术与相关技术处理之比较

    冷焊技术    热喷涂    电镀    盐浴    氮化    激光熔覆    CVD/FVD    TIG/MIG /电焊    工模焊机

操作    方便    尚可    难    难    难    难    难    尚可    方便

热输入    很小    中等    很小    大    大    小    大    大    小

变形    无    有    无    有    大    很小    有    很大    无

结合方式    冶金    机械    粘结    冶金    冶金    冶金    物理/化学    冶金    冶金

现场处理    适合    尚可    不能    不能    不能    不能    不能    适合    适合

敷层处理    适合    很适合    一般    不适合    不适合    适合    不适合    适合    不适合

处理成本    低    中等    低    高    较低    中等    高    较低    低

投资    小    中等    大    大    大    大    大    小/大    小

环境影响    微弧    噪音/粉尘    液体污染    无    无    光辐射    无    强弧    无

适应材料    所有金属    无限制    有一定限制    有一定限制    有一定限制    无限制    有一定限制    金属    黑色金属

处理面积    无限制    有一定限制    有一定限制    有限制    有限制    有一定限制    有限制    无限制    有一定限制

作用    强化/堆焊/修复     强化/修复    强化    强化    强化    强化/堆焊    强化    强化/堆焊    修复

精密模具修补冷焊机（金属表面强化修复机）的适应范围及典型应用：

一、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

二、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

三、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

四、 汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽 车体的表面焊道缺陷补平修正。

五、 船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

六、 机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

七、铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。

八、化学工业

反应器搅拌轴及浆可焊上耐磨耐蚀层。用此方法可加工泵柱塞、泵叶轮、泵壳体、密封环、轴套、阀们密封面、阀杆、阀芯、风机叶片、压缩机十字头、耐酸泵柱塞叶轮、套筒及环状零件等。

九、煤炭、金属、动力、冶金工业

送风机零件、翻斗车零件、分粒过滤网、各种冲磨及冲头、煤炭运输丝杆、传送零件、蒸汽阀、重载荷轴承以及轧辊的表面强化、管材生产线V形传辊的表面强化、线材生产线导卫锟的表面强化、轧辊的表面毛化处理、轧辊表压挤伤沟（坑）的在线修复、轧辊颈轴磨损的修复、钼顶头的表面强化、燃烧机、加热机、退火罐、排气管道、冶金炉风嘴、铸磨等修复。

十、水泥工业

水泥干燥设备、鼓风机叶片、传送零部件、齿轮轴、滚炉拖轮、各类轴承、轴套等强化或修复。

十一、建筑业

建筑机械零部件、水泥搅拌浆、砖成型机的桥与心轴强化等修复

十二、造纸工业

造纸烘缸、压辊、轴颈、齿轮轴、皮带轮等修复。

十三、印刷工业

印刷机油墨滚筒、印刷辊轮表面强化与修复

十四、食品工业

食品机械零部件的维修，食品模具修补是最佳的方法。若用其他焊接修补会烧伤模具。

十五、印染工业

印染机械零部件的修复，特别是对印染设备修复与防腐，更有它的特色。

精密模具修补冷焊法修复印刷滚筒压痕的优点

印刷滚筒在使用过程中，有时会被钢珠球等硬物硌出伤痕，影响到印刷效果。本厂的印刷机均出现过此类压痕现象。为解决这一问题，我们对目前的几种维修方法进行了论证比较，最后决定采用精密模具修补冷焊的方法修复。先对印刷滚筒进行冷焊，再打磨，最后用刷镀工艺修复。修复后的印刷滚筒的外观基本与原来的一样，效果也非常理想，任意擦洗均无碍。

　　　　　　　　精密模具修补冷焊的优点：

　　　　　　　　①冷焊对印刷滚筒不会产生高温变形，且对各种形状的压痕都能修复；

　　　　　　　　②修复面结实、硬度高、不易再损坏；

　　　　　　　　③刷镀工艺使印刷滚筒的光洁度与之前的基本一样。

　　　　　　　　微脉冲冷焊法是对印刷滚筒压痕修复的一种比较理想的方法。