吉林石化有机合成厂从严设备管理 累计降采366.04万

时间：2020/7/23 14:46:59 来源：打印

      7月22日，吉林石化15万吨/年乙烯装置急冷油泵减速机进行国内厂家测绘，相比采购国外进口减速机，节省采购周期6个月，更换后可节约费用33万元。这是该公司苦练提质增效“内功”，深挖创效潜力的又一力举。
　　“为了实现效益最大化，我们精细从严设备管理，一方面注重日常维护，延长机泵使用时间，另一方面加大修旧利废、备件国产化力度。截至目前，共降采366.04万元。”有机合成厂机动科科长徐占有介绍。

　　针对在用的1136台机泵，有机合成厂加强分级管控，坚持一天一测振，一天一记录，通过状态监测进行预知维修，加大高故障率机泵整改力度，提高设备MTBF（平均故障间隔时间）、MTBR（平均修复时间）水平，减少机泵检修10次，减少机封消耗12套，电机检修同比减少44台，节约修理费用17.3万元。“对于振动烈度达到C级及以上、振动突变异常、流量严重偏离设计工况的‘三类机泵’，我们及时治理消除隐患，有效管控机泵运行风险。”徐占有说。

　　大力开展修旧利废，对拆下的压缩机气阀、疏水器、阀门等修复再利用，使用拆除装置的仪表设备解决现场仪表突发故障问题，只要有能修复的备件、能用的材料绝不采购新的，实施的12个修旧利废项目，创效210万元。针对丁苯橡胶、乙丙橡胶设备挂胶需要频繁清理的实际，成立工厂水枪班，减少外包清洗量，自干清理设备16台、工艺管线60米、地下管线650米，节约修理费30万元。

　　加大备件国产化力度，特别是对于压缩机、风机、低风险机泵等国内技术较为成熟的设备配件及物资，在确保运行安全可靠的基础上，优先推行国产化，降低设备备件成本。“备件国产化项目已实施6项，增创效益139.8万元，我们还将加大力度，把国产备件质量优良、成本低、赶制快的优势运用到设备管理上，进一步降低检维修费用。”徐占有说。