辽阳石化聚焦催化剂性能提升增效超200万元

时间：2021/3/16 15:24:09 来源：打印

      “我们通过加强生产受控管理，推进系统化操作，优化催化剂选择性，降低装置物耗，环氧乙烷/乙二醇装置平均负荷达到119%，催化剂平均选择性达到89.82%，比技术保证值高1.12个百分点，节约乙烯原料179.15吨，今年前两个月累计增效259.8万元。”3月11日，辽阳石化烯烃厂工艺高级工程师董瑞拿着分析报表高兴地说。

　　 辽阳石化牢固树立“技术立企兴企强企”的理念，集中催化剂攻关小组人员技术优势，切实发挥专家组作用，密切跟踪环氧乙烷/乙二醇装置催化剂运行效果，通过持续跟踪对比分析在线数据后，不断优化装置工艺操作，严密监控催化剂性能，及时调节催化剂调节剂氯乙烷的注入量，确保最佳化I因子运行状态，选择性达到最优运行。 

　　专业技术人员根据环氧乙烷/乙二醇装置生产运行系统二氧化碳浓度，优化贫碳酸盐溶液流量、循环气进料量、碳酸盐溶液浓度等工艺参数，尽力为催化剂使用创造最优条件，增加二氧化碳脱除能力，保证二氧化碳脱除效果，提升催化剂运行选择性和稳定性，高效发挥催化剂作用。

　　岗位员工开展乙烯膜分离回收系统攻关计划，优化调整膜分离入口进气量，对膜分离组件进行运行优化，实时监控分析做好工艺调整，并将膜分离出口排放气引入燃料气系统，回收利用热量，在实现乙烯回收率大于85%的同时，实现降耗、环保“双赢”。