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详细信息：
数控快走丝电火花线切割机床
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单位
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DK7725
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DK7732
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DK7740
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X、Y、Z行程
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mm
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320×250×300
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400×320×300
|
500×400×400
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U、V行程
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mm
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±15
|
±15
|
±20
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最大加工锥度
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°/mm
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±3°/100
|
±3°/100
|
±3°/200
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电极丝直径
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mm
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0.12—0.20
|
0.12—0.20
|
0.12—0.20
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电极丝速度
|
m/s
|
12
|
12
|
12
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最大加工效率
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mm2/min
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≥100
|
≥100
|
≥100
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最佳表面光洁度
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μm(Ra)
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≤2.5
|
≤2.5
|
≤2.5
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重复定位精度
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mm
|
0.005
|
0.005
|
0.005
|
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综合加工精度
|
mm
|
0.015
|
0.015
|
0.015
|
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主机尺寸 (长×宽×高)
|
mm
|
1400×1050×1500
|
1450×1050×1500
|
1700×1060×1700
|
|
立式电柜尺寸 (长×宽×高)
|
mm
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
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总重量(主机+电柜)
|
kg
|
1100
|
1200
|
1500
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工作台
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|
最大工件尺寸
|
mm
|
500×350×300
|
580×420×300
|
680×500×400
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|
最大工件重量
|
kg
|
150
|
200
|
350
|
|
工作台尺寸 (长×宽)
|
mm
|
500×350
|
580×420
|
680×500
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动力源
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|
标准电源
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|
380V±10% / 50Hz / 1.5kVA
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其他电压
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200V / 415V
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环境条件
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15-30℃ / 40-80%
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水箱
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过滤精度
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μm
|
10（选配）
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水箱容积
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L
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45
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数控系统
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硬件配置
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|
PC， 20G硬盘，CRT，标准PC键盘
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通讯接口
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|
USB
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控制轴数
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|
四轴联动
|
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ISO代码
|
|
采用3B或G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序
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单脉冲进给精度
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mm
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0.001
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界面语言
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中文
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尺寸单位
|
|
mm
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机床
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单位
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DK7750
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DK7763
|
DK7780
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X、Y、Z行程
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mm
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630×500×500
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800×630×600
|
1000×800×600
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|
U、V行程
|
mm
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±15~40
|
±15~40
|
±15~40
|
|
最大加工锥度
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°/mm
|
±3~30°/100
|
±3~30°/100
|
±3°~30/100
|
|
电极丝直径
|
mm
|
0.12—0.25
|
0.12—0.25
|
0.12—0.25
|
|
电极丝速度
|
m/s
|
12
|
12
|
12
|
|
最大加工效率
|
mm2/min
|
≥100
|
≥100
|
≥100
|
|
最佳表面光洁度
|
μm(Ra)
|
≤2.5
|
≤2.5
|
≤2.5
|
|
重复定位精度
|
mm
|
0.005
|
0.005
|
0.005
|
|
综合加工精度
|
mm
|
±0.01
|
±0.01
|
±0.01
|
|
主机尺寸 (长×宽×高)
|
mm
|
2050×1800×1700
|
2450×2050×1850
|
2600×2460×2000
|
|
立式电柜尺寸 (长×宽×高)
|
mm
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
600×450×1700
|
|
总重量(主机+电柜)
|
kg
|
1900
|
2800
|
5200
|
|
工作台
|
|
最大工件尺寸
|
mm
|
810×600×500
|
980×730×500
|
1180×900×600
|
|
最大工件重量
|
kg
|
500
|
1000
|
1500
|
|
工作台尺寸 (长×宽)
|
mm
|
810×600
|
980×730
|
1180×900
|
|
动力源
|
|
标准电源
|
|
380V±10% / 50Hz / 2kVA
|
|
其他电压
|
|
200V / 415V
|
|
环境条件
|
|
15-30℃ / 40-80%
|
|
水箱
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|
过滤精度
|
μm
|
10（选配）
|
|
水箱容积
|
L
|
50
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|
数控系统
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|
硬件配置
|
|
PC， 20G硬盘，CRT，标准PC键盘
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|
通讯接口
|
|
USB
|
|
控制轴数
|
|
四轴联动
|
|
ISO代码
|
|
采用3B或G代码生成直线-圆弧-锥度 四轴加工程序
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|
单脉冲进给精度
|
mm
|
0.001
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界面语言
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中文
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尺寸单位
|
|
mm
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机械特征：
- 采用电炉烧融高级铸铁制造，密度平均，且经过两次人工时效去应力回火处理，消除内应力。精心设计的机体筋肋及加厚的床身壁厚，保证床身钢性强，不易变形，保证机床的使用寿命。
- 小型机采用三拖板结构工艺，便于测量定位和安装调试，保证了工作台运动的水平，提高了机床床身抗变形能力，延长了机床的使用寿命。
- 采用著名厂家的精密滚珠丝杆保证了机床的加工精度和耐磨性。
- 导轨采用合金钢锻造精密V形交叉滚柱导轨，且有耐磨，传动精度高的特点。
- 采用大立柱嵌式结构，提高变跨距的垂直度，减少震动，提高工件的表面粗糙度。
- 丝筒是采用不锈钢制作，每只经过动、静平衡的精确检验。锥度采用整体式结构，行程12度保证6度的锥度加
◆全数字式控制,参数选择直观准确,操作方便
- ◆选用专用IGBT功率模块，输出功率大，钼丝损耗小
- ◆脉冲宽度4-96μＳ，间隔3-15可调，参数数字显示，自动记忆
- ◆经验参数分段存贮，可根据材质，厚度选择
- ◆特别设计了波形自适应，加工电流梯度增加和参数调节关输出功能
- ◆脉冲加工电压五档可选，功率9级可调
- ◆独有的镜面材质对边功能
- ◆系统采用整板式模块设计，具有故障指示功能
- ◆轴流风机对流式工作，保持整机良好的通风散热效果
- ◆选用优质功率器件和进口大电容滤波电容，确保电源长时间稳定运行
- ◆接口模块化设计，能和各类编控制一体化系统（板卡）方便配套联接
控制系统特性：
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
- 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学。
- 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工。
- 可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
- 多种输入方式:A:键盘3B输入B:AUTOP绘图编程C:HL会话式编程D:软盘程序输入E:客户编程系统通讯输入F:客户网络系统数据交换输入。
- 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
- 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种。
- 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理。
- 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
- 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
- 可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
- 可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
- 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次。
- 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工。
- 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程。
- 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志。
- 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警。
- 加工插补运算圆弧半径至2000米。
- 自动对中
- 高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，对晶体振源进行分频及波形转变，使光洁度和效率始终保持在国内的领先水平上。
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