辊子在施压压合后，两个辊子之间的接触区域通常被称为“压区”。辊子压区横向各个点的“线压力”分布均匀是利用辊子作业的至关重要因素，而“线压力”大小常常用“压区宽度”来衡量！但一直以来，有两个问题深深困扰着现场的设备工程师们：一、如何快速、精确地判断压区横向各个点的“线压力”分布情况？二、如何快速、精确地把辊子压区横向各个点的“线压力”调整到一致？
美国SPI公司提出了“辊子压区数字化管理”的理念，并据此开发出了一系列的辊子压区检测仪器，很好地解决了以上难题。“辊子压区数字化管理技术”是使用电子式的传感器元件插入压区，当载荷施加到辊子上的时候，通过实时显示技术在电脑显示器上显示出压区宽度随载荷调整的实际变化情况，让设备工程师在载荷调整的同时就看到压区载荷横幅分布的调整结果，直到调整到最佳的载荷使得整个压区横幅分布均匀为止。该技术的精髓是采用科学、严谨的方法解决了压区载荷横幅分布不均匀所造成的种种问题，如：造纸过程中的脱水不够、纸页压溃、频繁断纸、干度不均匀等。SigmaNip实时辊子压痕宽度测量系统是一种电子式压区检测仪，可以实时测量并获得压区宽度横幅分布曲线，以便工程师对造纸机压榨辊的初始负荷实时调节，使压区横向分布均匀。在调节辊子初始负荷的同时，SigmaNip实时压痕宽度测量系统可以在辊子调校过程中，把NIP（压痕）宽度的变化情况实时地显示在电脑屏幕上，提升了NIP宽度测量的效率和精确度。此技术实现了辊子管理的系统化和电子化，可协助企业大大提升纸机的运作效能和品质控制能力。客户还可根据工厂的条件选择DigiNip手持式辊子压区检测仪或Tactilus实时辊子压区检测仪对辊子压区进行相应的实时电子式压区检测。