PWF型耐腐蚀污水泵可输送温度低于80℃带有酸性、碱性或其它腐蚀性的污水，广泛适用于化工、石油、轻工、食品、制药和环保等行业。其性能范围：流量Q为10～125m3/h；扬程H为10～18m，过流部件材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200两种。
PWF型耐腐蚀污水泵是单级、单吸、悬臂式耐腐蚀的离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向，泵吸出口可根据需要装成水平垂直方向。
耐腐蚀污水泵型号意义：
耐腐蚀污水泵产品参数：PWF不锈钢污水泵（耐腐蚀污水泵）结构图:
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型号
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流量Q
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扬程
(m)
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转速
(r/min)
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功率(kw)
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效率
(%)
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汽蚀余量(NPSH)r
(m)
|
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(m3/h)
|
(L/s)
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轴功率
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电动机功率
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50PWF-65
|
10
|
2.75
|
18
|
1440
|
2.35
|
4
|
20.5
|
5
|
|
14.5
|
4
|
16
|
2.47
|
25.5
|
|
19
|
5.25
|
14.5
|
2.58
|
29
|
|
80PWF-100
|
42
|
11.7
|
14
|
1440
|
3.5
|
5.5
|
45.5
|
4.5
|
|
56
|
15.5
|
13.5
|
4.1
|
50
|
|
72
|
20
|
12.5
|
4.5
|
54.5
|
|
100PWF-125
|
80
|
22.2
|
14
|
1440
|
5.5
|
7.5
|
55
|
4
|
|
100
|
27.8
|
12.5
|
5.7
|
60
|
|
125
|
34.7
|
10
|
5.44
|
62.5
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注： PW为污水泵，PWF为耐腐蚀污水泵
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结构说明
本型泵主要由：泵盖(1)，泵体(2),叶轮（3)，轴（15），轴封体(4)，轴承箱（11))及联轴器部件等组成〈见图1：结构图〉
泵出口垂直向上，也可装成水平方向，本泵由弹性联轴器直接传动（亦可才艮据需要改用皮带传动）。
叶轮内仅有两片曲面叶片，因此流道宽畅，可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片，以平衡轴向推力，制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封團密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成，固定于泵盖上，磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f，密封环与叶轮装配间隙T （见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
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型 号
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F(mm)
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T(mm)
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底阀内径
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备 注
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21/2PW
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2
|
0.15~0.22
|
Φ150
|
|
|
4PW
|
2
|
0.175~0.255
|
Φ200
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表1
PW、PWF型悬臂式离心污水泵 (外型尺寸):
一、外型尺寸 图2
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产品型号
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L1
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L2
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L
|
L3
|
d
|
L4
|
h1
|
h2
|
n-d
|
|
2½PW
|
160
|
105
|
571
|
46
|
Φ30
|
122.5
|
180
|
200
|
4-Φ19
|
|
4PW
|
214
|
122.5
|
658.5
|
58
|
Φ5
|
190
|
180
|
200
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二、泵的进口法兰连接尺寸 图3
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产品型号
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吸入 口法兰
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排出 口法兰
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DN1
|
d1
|
D12
|
D1
|
f1
|
b1
|
N-d01
|
DN2
|
d2
|
D12
|
D2
|
f2
|
b2
|
n-d02
|
|
2½PW
|
80
|
125
|
150
|
185
|
3
|
18
|
4-Φ18
|
70
|
110
|
130
|
160
|
3
|
18
|
4-Φ14
|
|
4PW
|
100
|
145
|
170
|
205
|
100
|
145
|
170
|
205
|
4-Φ18
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三、泵的进出口锥管连接尺寸 图3
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产品型号
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吸入 口法兰
|
排出口 法兰
|
|
DN1
|
d1
|
D12
|
D1
|
f1
|
b1
|
N-d01
|
DN2
|
d2
|
D12
|
D2
|
f2
|
b2
|
n-d02
|
|
2½PW
|
100
|
158
|
180
|
220
|
3
|
20
|
4-Φ17.5
|
80
|
135
|
160
|
190
|
3
|
22
|
4-Φ18
|
|
4PW
|
200
|
255
|
280
|
315
|
22
|
4-Φ18
|
150
|
212
|
240
|
285
|
26
|
14-Φ17.5
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PW、PWF型污水泵（起动、停止和运转）
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1、起动
1）检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2）检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3）关闭吐出口闸阀及压力表旋塞，同时经泵体上部螺孔，向泵的吸水管内灌水。
4）启动电机、并打开压力表旋塞。
5）待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀，然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节，停机后，打开泵体下部的四方螺塞，放空存水，以免冻裂。
3) 若长期不用，则各部件应拆开擦净，并在滑动面涂上防锈油，妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中，必须注意观察仪表、轴承发热情况，填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常，如发现异常应及时处理。
2) 轴承最高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线，不能过高或过低，过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙，大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时，直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时，直径方向总间咪≥2mm时
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五、故障及解决方法
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故 障
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原 因
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解决方法
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1、水泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动。
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注入水泵的水不够，进水管路漏气。
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继续注水、设法堵塞漏气处。
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2、流量减少或扬程下降。
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1) 水泵或进出水管阻塞。
2) 密封环或叶轮磨损严重。
3) 转速低于规定值。
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1) 清洗泵或管路。
2) 更换损坏的另件。
3) 调整至额定转速。
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3、水泵轴功率过大
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1) 流量超过使用范围
2) 发生机械摩擦。
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1) 调整流量在规定范围内运行。
2) 检查磨损原因加以消除。
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4、水泵内部声音反常，水泵吸不上水或泵振动。
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1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力过大或流量水太大。
2) 吸水管路漏气。
3) 泵与电机轴不同心。
4) 有些部件螺钉松动。
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1) 降低吸水髙度，减少吸水管路阻力，或调整出水闬阀以减少流量。
2) 消除漏气。
3) 调整果与电机轴同心。
4) 拧紧螺钉。
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5、轴承过热。
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1) 润滑油过多或不足，或变质。
2) 泵轴与电机轴不同心。
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1) 加油或换油。
2) 调整泵与电机轴同心。
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