真空除氧器工作原理：
旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
旋膜式除氧器经数百家电厂在运行使用中证明具有以下优点：
1：旋膜式除氧器除氧效率高，给水合格率100%。（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）
2：旋膜式除氧器当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。
3：旋膜式除氧器适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。
4：旋膜式除氧器排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。欢迎来电来人洽谈订购。
新型旋膜式除氧器的设备简介
旋膜式除氧器(又称旋膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器，旋膜式除氧器是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，旋膜式除氧器除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。旋膜式除氧器适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
三、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器在主要技术及参数
（GE--、GEQ—系列低高压新型旋膜式除氧器）
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型号
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额定出力T/H
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水箱有效容积?
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工作温度（℃）
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工作压力MPa
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进水温度（℃）
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设计温度（℃）
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设备净重（kg）
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备注
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GE-10
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10
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5
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104
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0.02
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20
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250
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3600
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可以代用户设计任何规格除氧器，具体尺寸参数详见设计图纸
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GE-20
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20
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10
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104
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0.02
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20
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250
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4570
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GE-35
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35
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15
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104
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0.02
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20
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250
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5355
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GE-40
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40
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20
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104
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0.02
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20
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250
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6150
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GE-50
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50
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22
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104
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0.02
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20
|
250
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8250
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GE-75
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75
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25
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104
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0.02
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20
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250
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9445
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GE-85
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85
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35
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104
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0.02
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20
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250
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12200
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GE-100
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100
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40
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104
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0.02
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20
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250
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14805
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GE-130
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130
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45
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104
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0.02
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20
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250
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17250
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GE-150
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150
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50
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104
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0.02
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20
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250
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18500
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GE-300
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300
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75
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104
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0.02
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20
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250
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26548
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型号
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额定出力T/H
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水箱有效容积?
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工作压力MPa
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工作温度（℃）
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设计温度（℃）
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设备净重（kg）
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备注
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GEQ-150
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150
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45
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0.5
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158
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40
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19250
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可以代用户设计不同出力除氧器，滑运行除氧器按用户提供滑压参数设计
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GEQ-183
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180
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50
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0.5
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158
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40
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21170
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GEQ-225
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225
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70
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0.5
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158
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40
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26300
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GEQ-440
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440
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120
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0.5
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158
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40
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42800
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GEQ-680
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680
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180
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0.5
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158
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40
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61270
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一、真空除氧器概述
真空除氧器在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中极佳的一种。
二、真空除氧器工作原理
真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知 ,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下 ,随着水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被排出 ,或转变成其它气体 ,从而氧的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
这种除氧方法一般在 30℃～ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉 ,均可用真空除氧器而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
四、真空除氧器设备组成
真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。
除氧器内装设有高效旋膜装置，真空除氧器将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷，增强分散、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中水汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。真空除氧器由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。真空除氧器运行时，除氧水箱处于负压状态。在高位安装时，水箱出口与锅炉给水泵进口的距离应较大，最好不小于10米；低位安装时，水箱出口与引水泵机组相联接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。
水喷射真空泵机组中配用了长喉型射水抽气器，，这种抽气器具有设计结构紧凑，比耗功极低。真空除氧器并具有很高的抽吸效率，在同等条件下抽吸量为老式的一倍。非常低的噪声水平，没有振动，安装布置更简单。
引水泵机组的作用是在除氧器低位安装时，通过引水泵将负压水升压后接入锅炉给水泵。
除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器用途:
该产品是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
二、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器结构:
除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器主要是由外壳、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网、水箱、防排汽带水装置等组成：
1. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。
2. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。
凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-96%左右。
3.除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。
4. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器蓄热填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。
5. 除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
四、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器改造特点:
1、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。
2、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器进度快，易加工和安装，一般可以在一周至半月内完工。
3、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器在改造过程中，一般不增大除氧头直径，根据具体情况将其高度作适当的改变，一般只增高或按原高度装焊。
4、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器运行稳定，无振动；适应性能好，对水质、水温度要求不苛刻，且除氧效率可高达99%以上，给水含量合格率达100%。
5、除氧器、真空除氧器、旋膜式除氧器经改造后的高压除氧器溶解氧可控制在5ppb以内，低压除氧器的溶解氧可控制在7ppb以内。