哈电电机再创白鹤滩“全球首台”新纪录

时间：2020/1/21 14:54:19 来源：打印

      1月18日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司白鹤滩转轮厂传出喜讯，哈电电机制造的第三台转轮制造，以转轮静平衡试验“零配重”的突破性业绩通过了验收。这是全球首台“零配重”通过验收的巨型长短叶片水轮发电机组转轮，标志着哈电电机在白鹤滩百万千瓦水电机组研制上再创“全球首台”新纪录，为国家重大水电精品工程建设创造新业绩的同时，推动了我国电力装备制造水平迈上了新台阶。

      据介绍，转轮是决定水轮发电机组运行的稳定性和能量转化效率的关键部件，也是机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件。静平衡试验是转轮加工的重要环节，目的是测量转轮的质量偏心，通过测得的数据计算并增加配重，以此减少转轮在铸造加工过程中出现的质量偏心。质量偏心的存在使机组在运行中产生一个附加离心力，如果该力较大则可能导致水轮机转轮的水力不平衡，影响机组安全稳定运行。故此，转轮静平衡中所需的配重量越少、越小，就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高，将来安装到机组之后的运行性能越好。

      哈电电机为白鹤滩水电站右岸研制的8台机组转轮，均采用长短叶片结构的设计方案，并全部在哈电电机白鹤滩转轮加工厂进行制造。此次通过验收的转轮，是哈电电机完成的第三台白鹤滩右岸转轮。该转轮高约3.8米，直径达8.9米，总质量近340吨。

      哈电电机制造的白鹤滩右岸第三台转轮于2018年12月3日开工。为打造精品转轮，哈电电机进行了精细的转轮水力学尺寸测量，并在转轮铆装、焊接、翻转、铲磨、机械加工等各道工序中实施了精细化方案。经过400多个日夜的生产制造，哈电电机克服了转轮制造诸多工序中的生产难关，最终实现了“转轮在静平衡试验中测得的不平衡力矩仅39千克/米”的成绩，远远优于三峡集团提出的“不平衡力矩小于75千克/米”的精品转轮验收标准。即，转轮在静平衡试验中，无需额外配重就达到了三峡集团精品转轮的标准；这在全球巨型机组转轮加工中尚属首次。

      据悉，此前哈电电机已经为白鹤滩右岸电站制造了两台百万千瓦水电机组转轮，经配重后也都达到了三峡集团精品标准。其中首台出厂转轮配重仅54千克，第二台转轮配重量也未超过90千克，创造了在巨型转轮生产中的优秀成绩。